鹤壁镀锌方矩管,热镀锌方矩管厂家,镀锌方管加工

热镀锌： 
　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。 
　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%） 
　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。 
　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到较佳状态。 
　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 
　　5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。 
　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以**设备的安全。 
　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次较多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。 
　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。 
　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。 
　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。 
　　11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。 
　　12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。 
　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用**工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。 
　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。 
　　镀锌管的引出与外吹： 
　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。 
　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。 
　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。 
　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，较好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。 
　　5、在下列情况下应调整风压： 
　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。 
　　（2）、外吹后锌层表面发暗。 
　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。 
　　6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。 
　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。 
　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。 
　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面较*划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。